Šiuolaikinėje šiuolaikinėje pramonėje inžinerinė fanera tapo vis populiaresne naujos rūšies medžiaga, galinčia suderinti ekologiškumą su grožiu. Jis plačiai naudojamas namų, biurų ir kitų sričių apdailai.
Tačiau daugelis žmonių nežino sukonstruotos faneros gamybos proceso. Šiame straipsnyje išsamiai apibūdinsime inžinerinės faneros gamybos procesą, kad daugiau žmonių suprastų ir įvertintų šią medžiagą.
Inžinerinio lukšto gamybos procesas yra sudėtingesnis nei natūralaus medžio lukšto, kurį sudaro keturiolika konkrečių žingsnių:
1 veiksmas: rąsto sukimosi pjovimas
Norėdami pagaminti inžinerines faneruotės, pasirinkite aukštos kokybės rąstus ir staklėmis supjaustykite juos plonais griežinėliais. Rąstas dedamas į didelę rotacinę pjovimo mašiną, kuri supjaustys medieną plonomis kuo vienodesnėmis juostelėmis. Greitis, kuriuo rąstas pjaustomas, yra nepaprastai greitas, todėl per minutę galima nupjauti tūkstančius faneros juostų ir taip žymiai padidinti gamybos efektyvumą.
2 veiksmas: faneros klasifikavimas
Faneros rūšiavimas yra gyvybiškai svarbus gamybos proceso etapas. Patyrę darbuotojai vizualiai arba mechaniškai atrenka rotaciniu būdu pjaustytą fanerą į skirtingas klases, kurios yra tinkamos naudoti tam tikruose gamybos proceso etapuose. Paprastai faneros skirstomos į skirtingas klases, tokias kaip A, B, C ir kt., kurių kiekviena turi skirtingą paskirtį.
3 žingsnis: dažymas
Sukonstruota fanera gali būti nudažyta, kad spalva būtų ryškesnė. Dažymas yra esminis gamybos etapas, nes jis gali padidinti inžinerinės faneros grožį ir dekoratyvinį efektą. Darbuotojai dažo fanerą, todėl spalva tampa ryški ir ryški.
4 žingsnis: džiovinimas
Po dažymo fanerą reikia išdžiovinti. Šis procesas žymiai sumažina vandens kiekį inžinerinėje medienoje, o tai apsaugo nuo deformacijos ir įtrūkimų vėlesnio remonto ir apdorojimo metu.
5 veiksmas: taisykite
Gamybos metu ant faneros gali atsirasti problemų, tokių kaip defektai ar dėmės. Norėdami išspręsti šias problemas, darbuotojai naudoja medienos klijus arba dažus. Sutaisyta fanera gali būti naudojama tolesniuose apdorojimo etapuose.
6 veiksmas: suderinimas
Šiame etape darbuotojai klasifikuoja ir derina skirtingų klasių faneras, kad kiekviena pagamintų fanerų partija būtų vienodos spalvos ir kokybės, kad būtų pasiektas norimas dekoratyvinis efektas. Derinimo procese darbuotojai turi juos palyginti rankiniu būdu, kad užtikrintų nepriekaištingą pakuotės kokybę.
7 žingsnis: klijų paruošimas
Klijų paruošimas yra esminis gamybos proceso etapas. Darbuotojai maišo įvairių rūšių medienos klijus, kad pasiektų geriausią sukibimo efektą. Tinkami klijai gali padaryti technologinę medieną stabilesnę ir patvaresnę naudojimo metu.
8 veiksmas: klijų užtepimas
Klijai užtepami ant užpakalinės faneros dalies, o po to faneros suspaudžiamos suspaudimo formavimo mašina, siekiant užtikrinti, kad faneros ir klijai būtų visiškai sujungti. Šis sudėtinis procesas gali pagerinti sukonstruotos faneros konstrukcines savybes ir padaryti ją gražesnę.
9 žingsnis: pjaustymas
Šiame etape darbuotojai nupjauna fanerą pagal reikiamą ilgį ir plotį, kad kiekvienas medienos stiebas būtų supjaustytas į dešimtis ar šimtus inžinerinių faneros lakštų.
10 žingsnis: Pjaustymas griežinėliais
Supjaustyta pagal dydį, sukonstruota fanera toliau apdorojama. Planavimas leidžia medienos lukšto technologijai parodyti išskirtinius iš anksto nustatytus modelius ir dizainą.
11 veiksmas: galutinis džiovinimas
Po pjovimo griežinėliais sukonstruota fanera turi būti galutinai išdžiovinta. Šios faneros turi būti dedamos į kontroliuojamos temperatūros ir drėgmės aplinką, kur jos laukia, kol vanduo visiškai išgaruos. Taip užtikrinama, kad galutinė sukonstruotos faneros forma nesideformuotų ir nesusitrauktų.
12 veiksmas: klasifikavimas ir pakavimas
Galutiniame gamybos procese sukonstruota fanera klasifikuojama pagal jos klasę. Šios faneros paprastai klasifikuojamos pagal ilgį ir plotį ir supakuojamos partijomis. Šis metodas leidžia klientams lengviau pasirinkti pagal jų poreikius.
13 veiksmas: partijos išlaikymas
Siekdama užtikrinti nepriekaištingą klientų aptarnavimą, gamykla išsaugo kiekvienos partijos pavyzdžius vėlesniam patikrinimui ir užklausoms. Partijos saugojimas užtikrina, kad klientai galėtų greitai gauti jiems reikalingą informaciją.
14 veiksmas: saugojimas
Galiausiai sukonstruota fanera yra saugoma rezerviniuose sandėliuose, kad būtų galima bet kada išsiųsti. Šiuose sandėliuose sukonstruota fanera yra kruopščiai tvarkoma, neleidžiant pelėsiams, kenkėjams ar kitoms nelaimėms paveikti faneros kokybę.
Apskritai sukurta fanera yra labai praktiška ir estetiškai patraukli medžiaga. Gamybos procesas apima kelis etapus, įskaitant rąstų pjovimą sukamuoju būdu, faneros rūšiavimą, beicavimą, džiovinimą, taisymą, derinimą, klijų maišymą, padengimą klijais, pjaustymą pagal dydį, pjaustymą, gatavo produkto džiovinimą, partijų klasifikavimą ir pakavimą, taip pat mėginių ėmimą. saugojimas ir sandėliavimas. Kiekvienas žingsnis reikalauja kruopštaus dėmesio detalėms, kad galutinis produktas atitiktų aukščiausius kokybės standartus.